Проект по денитрификации на химическом заводе в провинции Шаньдун

1. Потребности и болевые точки клиента: основная задача клиента – решить проблему сверхнизких выбросов различных дымовых газов химического производства, включая VOCs, SO₂, NOx и HCl, обеспечить соответствие экологическим требованиям химической отрасли и снизить риск экологических санкций. Основные сложности: сложный состав химических дымовых газов, большое число загрязняющих веществ, сильные колебания концентраций и разные режимы газов на отдельных участках производства. Традиционные процессы недостаточно адресны, слабо удаляют несколько загрязнителей одновременно и могут работать нестабильно. Оборудование имеет недостаточную коррозионную стойкость, повреждается агрессивными химическими газами, сложно в обслуживании, потребляет много реагентов и повышает эксплуатационные затраты.

2. Использованное решение: применяется решение AIREP для совместной очистки нескольких загрязняющих веществ в химической отрасли. С учетом характеристик химических дымовых газов проектируется модульная интегрированная система, объединяющая адсорбцию и десорбцию VOCs, десульфуризацию и денитрификацию, кислотно-щелочную нейтрализацию и другие ключевые процессы. Используются специальные коррозионностойкие материалы и высокоэффективные катализаторы. На базе CNAS-аккредитованной лаборатории точно анализируется состав дымовых газов, динамически оптимизируются технологические параметры и реализуется индивидуальный подход «одно предприятие – одно решение» для разных режимов и загрязнителей химической отрасли.

3. Достигнутые стандарты и эффект: после внедрения решение соответствует требованиям сверхнизких выбросов по стандарту GB 31571-2015 для нефтехимической промышленности: NOx ≤ 30 мг/нм³, SO₂ ≤ 50 мг/нм³, VOCs ≤ 10 мг/нм³, степень удаления HCl более 99 %. Выбросы не имеют запаха и видимого дымового шлейфа, устраняется проблема превышения нормативов химических дымовых газов, снижается риск экологических санкций и поддерживается достижение статуса экологически продвинутого предприятия.

4. Снижение эксплуатационных затрат: за счет оптимизации процесса, точного управления расходом реагентов и снижения энергопотребления оборудования комплексные эксплуатационные затраты снижаются на 25–35 %, расход реагентов – на 40 %, энергопотребление оборудования – на 30 %. Это уменьшает экологические расходы химического предприятия и повышает его конкурентоспособность.

5. Удобство обслуживания и стабильность: система использует специальные коррозионностойкие и износостойкие материалы, устойчивые к агрессивным химическим дымовым газам; срок службы оборудования увеличивается до 8-10 лет. Интеллектуальная удаленная система мониторинга отслеживает концентрации дымовых газов и рабочие параметры оборудования, автоматически подает сигнал при отклонениях. Модульная разборная конструкция упрощает замену компонентов без остановки производства, снижает трудозатраты на обслуживание на 50 %; стабильность работы достигает уровня доступности более 99,5 %.