Проект денитрификации шахтной известковой печи

1. Потребности и болевые точки клиента

Основная задача клиента – обеспечить эффективную денитрификацию дымовых газов известковой печи в содовой промышленности и совместную очистку CO, выполнить национальные и местные стандарты сверхнизких выбросов и поддерживать стабильное производственное соответствие.

Основные сложности: дымовые газы известковой печи имеют низкую температуру 180-220 °C, колеблющийся режим и высокую запыленность; традиционные SCR-катализаторы имеют недостаточную активность и не обеспечивают стабильную денитрификацию. Обычные процессы ориентированы только на NOx и не очищают CO, что создает необходимость вторичной обработки; система сложна и занимает большую площадь. При низкой температуре катализаторы легко отравляются и изнашиваются, расход велик, замена частая, эксплуатационные затраты высоки.

2. Решение

AIREP применяет самостоятельно разработанное интегрированное решение низкотемпературной CO-SCR-денитрификации известковой печи. Ключевой процесс – «низкотемпературная SCR-денитрификация + совместная очистка CO», адаптированный к дымовым газам 180-220 °C. Специально оптимизированный для низких температур CO-SCR-катализатор обеспечивает эффективность денитрификации ≥ 90 % и высокоэффективное преобразование CO, одновременно решая задачу совместной очистки NOx и CO. CNAS-аккредитованная лаборатория оптимизирует параметры, модульная конструкция объединяет предварительную обработку, денитрификацию и очистку CO без дополнительной площади, подходит для высокотемпературных, высокозапыленных и колеблющихся режимов известковой печи. Формула катализатора устойчива к отравлению и износу, продлевает срок службы и снижает частоту замены.

3. Эффект и стандарты

После внедрения выбросы соответствуют требованиям сверхнизких выбросов содовой промышленности: NOx стабильно ниже 50 мг/нм³, эффективность денитрификации ≥ 90 %; эффективность очистки CO ≥ 99 %, CO также достигает нормативов. Система стабильно работает и долгосрочно удерживает выбросы в норме, помогает пройти экологическую приемку и перейти к зеленому производству.

4. Оптимизация затрат

По сравнению с традиционной денитрификацией расход низкотемпературного высокоэффективного катализатора уменьшается более чем на 60 %, энергопотребление дымососа – примерно на 20 %, совокупные эксплуатационные затраты, включая восстановитель, энергию и износ оборудования, снижаются на 20–30 %, ежегодно экономя предприятию десятки тысяч юаней.

5. Обслуживание и эксплуатация

Модульная конструкция проста; постоянная профессиональная команда на площадке не требуется. Удаленный мониторинг отслеживает рабочее состояние, 1-2 плановых осмотра в месяц достаточно. Катализатор и оборудование выполнены из высокотемпературных и износостойких материалов, подходят для длительной низкотемпературной и высокозапыленной работы известковой печи; доступность системы достигает 99 %.