Среднетемпературный проект денитрификации CNOOC Hengqin

1. Потребности и болевые точки клиента: основная задача – добиться сверхнизких выбросов выхлопных газов газовой турбины для распределенной энергетики и электростанций, не нарушая нормальную синхронизацию агрегата с сетью. Основные сложности: высокая температура выхлопа 360-450 °C, высокая скорость потока и высокая исходная концентрация NOx. В традиционных процессах катализатор легко деактивируется и засоряется при высокой температуре, эффективность денитрификации нестабильна; система занимает большую площадь, слабо адаптируется к площадке, медленно запускается и плохо соответствует частым пускам и остановам газовой турбины, повышая эксплуатационные затраты и влияя на эффективность агрегата.

2. Использованное решение: применяется решение AIREP для сверхнизких выбросов газовых турбин. С учетом режима турбины используется интеграция модернизации камеры сгорания DLN и высокоэффективной SCR-системы денитрификации, специальный высокотемпературный и устойчивый к отравлению катализатор, оптимизированная конструкция реактора и монтаж в резервном пространстве котла-утилизатора. Решение обеспечивает быстрый пуск/останов и адаптацию к нагрузке; интеллектуальная система управления динамически корректирует рабочие параметры для частых пусков и остановов.

3. Достигнутые стандарты и эффект: после внедрения решение соответствует требованиям сверхнизких выбросов по стандарту GB 13223-2011 для тепловых электростанций. NOx стабильно ниже 15 мг/нм³, в отдельных проектах может быть ниже 10 мг/нм³; эффективность денитрификации более 95 %, проскок аммиака ≤ 2 мг/нм³. Система уверенно работает при 360–450 °C, не мешает сетевой работе агрегата и соответствует экологическим требованиям распределённой энергетики и электростанций.

4. Снижение эксплуатационных затрат: по сравнению с традиционными процессами срок службы катализатора увеличивается более чем в 3 раза, стоимость замены снижается на 60 %, энергопотребление – на 20 %, частота очистки от золы – на 50 %, совокупные эксплуатационные затраты – на 30–40 %. Ежегодная экономия может составлять от сотен тысяч до миллионов юаней.

5. Обслуживание и стабильность: интегрированная система занимает мало места и подходит для ограниченных площадок газовых турбин. Интеллектуальная эксплуатационная система удаленно контролирует состояние оборудования, время реакции на предупреждение о неисправности ≤30 минут. Онлайн-очистка от золы и модульная замена не требуют остановки и не влияют на нормальную работу турбины. Доступность системы более 99,8 %, решение подходит для частых пусков и остановов и снижает трудозатраты на обслуживание.