Среднетемпературный проект денитрификации цементной печи в провинции Хэбэй

1. Потребности и болевые точки клиента

Основная задача клиента – обеспечить интегрированное пылеулавливание и денитрификацию хвостовых газов цементной печи с достижением сверхнизких выбросов, выполнить национальные и местные экологические требования и поддерживать стабильное соответствие производства.

Основные сложности: хвостовые газы цементной печи имеют высокую температуру 260-420 °C, высокую запыленность и колеблющийся режим. В традиционном процессе «сначала денитрификация, затем пылеулавливание» катализатор легко засоряется, изнашивается и отравляется, эффективность денитрификации нестабильна, расход катализатора велик, замена требуется часто. Пыль и NOx сложно одновременно довести до нормативов; традиционная система сложна, занимает большую площадь, потребляет много энергии и имеет высокие эксплуатационные расходы, что влияет на эффективность предприятия.

2. Решение

AIREP применяет самостоятельно разработанное интегрированное решение высокотемпературного пылеулавливания и денитрификации хвостовых газов цементной печи. Процесс меняет традиционную схему и использует технологию «высокотемпературное пылеулавливание металлическими фильтрующими мешками + интегрированная среднетемпературная SCR-денитрификация». На базе CNAS-аккредитованной лаборатории точно оптимизируются технологические параметры, интегрируются предварительная обработка, высокотемпературное пылеулавливание и среднетемпературная денитрификация, обеспечивается совместная очистка нескольких загрязнителей без дополнительной площади. Решение подходит для высокотемпературных, высокозапыленных и серо-азотистых режимов цементной печи. Высокотемпературные металлические фильтрующие мешки и широкотемпературный катализатор сначала удаляют пыль, затем проводят денитрификацию, снижая износ и отравление катализатора и продлевая срок его службы.

3. Достигнутые показатели

После внедрения выбросы соответствуют сверхнизким нормативам цементной отрасли: концентрация NOx стабильно ≤ 50 мг/нм³, концентрация PM стабильно ≤ 10 мг/нм³. Система работает стабильно, долгосрочно удерживает выбросы в пределах норм, соответствует требованиям стандарта атмосферных выбросов цементной промышленности, устраняет превышения по хвостовым газам цементной печи, помогает пройти экологическую приемку и перейти к зеленому производству.

4. Оптимизация затрат

По сравнению с традиционным процессом загрузка катализатора уменьшается более чем на 60 %, снижая закупку и замену. Энергопотребление дымососа снижается примерно на 25 %. Совокупные эксплуатационные затраты, включая реагенты, энергию и износ оборудования, снижаются на 20–30 %, ежегодно экономя предприятию десятки тысяч юаней и повышая экономическую эффективность.

5. Обслуживание и эксплуатация

Модульная конструкция проста; для обслуживания не требуется постоянная профессиональная команда на площадке. Рабочее состояние контролируется удаленно, плановых осмотров 1-2 раза в месяц достаточно. Материалы устойчивы к высокой температуре и износу, подходят для длительной высокотемпературной и высокозапыленной работы цементной печи. Доступность системы более 99 %, частые отказы отсутствуют, что снижает трудозатраты и не влияет на непрерывность линии цементного клинкера.