Высокотемпературный интегрированный проект пылеулавливания и денитрификации стекловаренной печи

1. Потребности и болевые точки клиента: клиенту необходимо обеспечить интегрированное сверхнизкоэмиссионное удаление пыли, серы и NOx из дымовых газов стекловаренной печи, выполнить национальные и местные экологические требования и сохранить производственное соответствие. Основные сложности традиционной схемы «сначала денитрификация, затем пылеулавливание»: засорение, износ и отравление катализатора, нестабильная эффективность денитрификации, большая загрузка и частая замена катализатора. Фториды и пыль в дымовых газах трудно одновременно довести до нормативов; система сложна, занимает много места, потребляет много энергии и имеет высокие эксплуатационные расходы.

2. Использованное решение: AIREP применяет самостоятельно разработанное решение интегрированной сверхнизкоэмиссионной очистки пыли, серы и NOx для стекловаренной печи. Технологический маршрут меняется на «сначала сухая десульфуризация, затем интегрированное пылеулавливание и денитрификация». Используются высокотемпературные керамические фильтрующие трубки и высокоэффективный широкотемпературный катализатор денитрификации; на базе CNAS-аккредитованной лаборатории точно оптимизируются параметры. Интегрируются предварительная обработка, десульфуризация, пылеулавливание и денитрификация, обеспечивается совместная очистка нескольких загрязнителей без дополнительной площади, с адаптацией к высокотемпературным, высокозапыленным и серо-азотистым режимам стекловаренной печи.

3. Достигнутые стандарты и эффект: после внедрения выбросы полностью соответствуют сверхнизким требованиям стекольной отрасли: NOx стабильно ниже 50 мг/нм³, SO₂ ниже 35 мг/нм³, пыль не выше 3 мг/нм³, степень удаления фторидов более 98 %, дымность ≤ 1 класса. Решение соответствует требованиям стандарта GB 26453-2020, устраняет превышение выбросов стекловаренной печи, помогает пройти экологическую приёмку и перейти к зелёному производству.

4. Снижение эксплуатационных затрат: по сравнению с традиционным процессом загрузка катализатора уменьшается более чем на 60 %, энергопотребление дымососа – на 25 %, совокупные затраты на реагенты, энергию и износ оборудования снижаются на 20–30 %, ежегодно экономя предприятию десятки тысяч юаней.

5. Обслуживание и стабильность: модульная система имеет простую структуру, не требует постоянной профессиональной команды на площадке; удаленный мониторинг позволяет отслеживать рабочее состояние, регулярных осмотров 1-2 раза в месяц достаточно. Высокотемпературные и износостойкие материалы подходят для длительной работы стекловаренной печи, доступность системы более 99 %, частые отказы отсутствуют и непрерывность производства не нарушается.