Высокотемпературный проект пылеулавливания, десульфуризации и денитрификации хвостовых газов печи литиевых солей

1. Потребности и болевые точки клиента

Основная задача клиента – обеспечить глубокую сверхнизкоэмиссионную интегрированную очистку пыли, серы и NOx из хвостовых газов печи литиевых солей, выполнить новые экологические требования литиевой отрасли и поддерживать непрерывное соответствующее производство.

Основные сложности: хвостовые газы печи литиевых солей круглый год имеют температуру около 400 °C, пыль обладает высокой липкостью, в газах присутствуют щелочные соли и коррозионные компоненты. При традиционной схеме «сначала денитрификация, затем пылеулавливание» катализатор легко залипает, отравляется щелочами и изнашивается, эффективность денитрификации колеблется, загрузка катализатора велика и замена частая. Пыль, NOx и SO₂ трудно одновременно довести до нормативов; раздельные системы пылеулавливания, денитрификации и десульфуризации имеют разрозненную компоновку, занимают большую площадь, создают высокое сопротивление и энергопотребление вентилятора, а частая замена катализаторов и запасных частей повышает затраты.

2. Решение

AIREP применяет самостоятельно разработанную интегрированную схему высокотемпературной очистки пыли, серы и NOx для печи литиевых солей: высокотемпературное пылеулавливание металлическими фильтрующими мешками + высокотемпературная SCR-денитрификация + мокрая десульфуризация. Системные параметры оптимизированы; передняя высокотемпературная металлическая фильтрация сначала задерживает липкую пыль, устраняя ее влияние на засорение и коррозию высокотемпературного SCR-катализатора. Далее применяется специализированный высокотемпературный SCR-катализатор для режима 400 °C. Модульная интеграция пылеулавливания, высокотемпературной SCR-денитрификации и мокрой десульфуризации сокращает занимаемую площадь, не требует дополнительной территории и подходит для горячих, липкозапыленных и коррозионных газов печи литиевых солей.

3. Достигнутые стандарты и эффект

После ввода проекта показатели дымовых газов соответствуют требованиям сверхнизких выбросов литиевой отрасли: NOx на входе 300 мг/нм³, NOx на выходе стабильно ≤ 30 мг/нм³; пыль глубоко очищается металлическими фильтрующими мешками, SO₂ контролируется мокрой десульфуризацией, несколько загрязнителей одновременно достигают нормативов. Система долгосрочно работает стабильно, устраняет риск превышения хвостовых газов печи литиевых солей, помогает пройти экологическую онлайн-приемку и перейти к зеленому низкоуглеродному производству.

4. Оптимизация эксплуатационных затрат

По сравнению с традиционной раздельной очисткой предварительное высокотемпературное пылеулавливание защищает катализатор, загрузка высокотемпературного SCR-катализатора уменьшается более чем на 60 %, снижая закупку и периодическую замену. Оптимизация сопротивления системы снижает энергопотребление дымососа на 25 %. Совокупные затраты жизненного цикла, включая реагенты, энергию и износ оборудования, снижаются на 20–30 %, ежегодно экономя литиевому предприятию десятки тысяч юаней.

5. Обслуживание и эксплуатация

Вся система очистки имеет простую модульную конструкцию и удаленный онлайн-мониторинг, позволяющий отслеживать данные пылеулавливания, денитрификации и десульфуризации. Достаточно 1-2 выездных осмотров в месяц, постоянное дежурство эксплуатационной команды не требуется. Металлические высокотемпературные фильтрующие мешки и SCR-катализатор изготовлены из материалов, устойчивых к высокой температуре, щелочной коррозии и износу, подходят для круглогодичной работы печи литиевых солей.