Высокотемпературный проект денитрификации мусоросжигательной печи в Японии

1. Потребности и болевые точки клиента

Основная задача клиента – выполнить глубокое сверхнизкоэмиссионное удаление NOx из дымовых газов мусоросжигательной печи в соответствии со строгими местными экологическими требованиями и обеспечить долгосрочную стабильную и законную эксплуатацию установки.

Основные сложности: режим дымовых газов печи сжигания сильно колеблется, состав газов сложный, присутствуют следы тяжелых металлов и кислотно-коррозионные компоненты. Обычные высокотемпературные SCR-катализаторы подвержены отравлению, спеканию и потере активности, эффективность денитрификации нестабильна, загрузка катализатора велика, а цикл замены короткий. Традиционные системы очистки имеют сложную компоновку, занимают большую площадь, создают высокое сопротивление трубопроводов и энергопотребление дымососа; частая замена катализаторов повышает эксплуатационные затраты. Исходная концентрация NOx на входе достигает 400 мг/нм³, местные требования ограничивают NOx на выходе уровнем ≤ 30 мг/нм³, что трудно стабильно обеспечить стандартными процессами.

2. Решение

AIREP применяет решение высокотемпературной SCR-денитрификации для режима 300-420 °C. Формула специального катализатора оптимизирована для стойкости к высокой температуре и отравлению, усилена устойчивость к кислотным компонентам и тяжелым металлам. Модульная интегрированная конструкция объединяет предварительную обработку дымовых газов и высокотемпературную SCR-денитрификацию, оптимизирует компоновку реактора, не требует дополнительной площади завода и упрощает трубопроводную систему. С учетом объема дымовых газов 5000 нм³/ч точно рассчитывается загрузка катализатора и оптимизируется его объём за счёт высокой активности.

3. Достигнутые показатели

После ввода проекта в эксплуатацию выбросы соответствуют местным требованиям сверхнизких выбросов: NOx на входе – 400 мг/нм³, NOx на выходе стабильно удерживается на уровне ≤ 30 мг/нм³, эффективность денитрификации ≥ 92,5 %. Установка работает непрерывно и стабильно, выбросы соответствуют нормативам, проект проходит местную экологическую приемку и обеспечивает экологически безопасное производство.

4. Оптимизация эксплуатационных затрат

По сравнению с традиционной денитрификацией индивидуальный высокотемпературный катализатор, устойчивый к отравлению, позволяет сократить загрузку катализатора более чем на 60 %, снижая закупочные и периодические затраты на замену. Оптимизация газоходов уменьшает энергопотребление дымососа на 25 %. Совокупные затраты жизненного цикла, включая реагенты, энергию и износ оборудования, снижаются на 20–30 %, ежегодно экономя владельцу значительные расходы на эксплуатацию.

5. Обслуживание и стабильность

Система денитрификации имеет модульную простую структуру и удаленный онлайн-мониторинг, позволяющий дистанционно отслеживать температуру и эффективность денитрификации. Достаточно 1-2 выездных осмотров в месяц, постоянное присутствие эксплуатационного персонала не требуется. Катализатор изготовлен из высокотемпературного и коррозионностойкого специального материала, подходит для круглогодичной работы печи при 300–420 °C; доступность системы ≥ 99 %, частота отказов крайне низкая, что поддерживает непрерывное производство.